টপ_ব্যাক

খবর

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষেত্রে বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারের প্রয়োগ


পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৯-২০২৪

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষেত্রে বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারের প্রয়োগ

আধুনিক শিল্প প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, শিল্প উৎপাদনের একটি অপরিহার্য অংশ হিসেবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের প্রয়োগের পরিধি ক্রমশ বিস্তৃত হচ্ছে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসেবে, বাদামী করুন্ডাম মাইক্রো পাউডার, তার অনন্য ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, ল্যাপিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রবন্ধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের ক্ষেত্রে বাদামী করুন্ডাম মাইক্রো পাউডারের প্রয়োগ, সেইসাথে এর অনন্য সুবিধা এবং ভবিষ্যতের উন্নয়নের সম্ভাবনা সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হবে।

ট্যাঙ্ক, ঢালা, তরল, ধাতু, এট, দ্য, স্টিল, মিল

I. বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারের মৌলিক বৈশিষ্ট্য

বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারএটি এক ধরণের মাইক্রো পাউডার পণ্য যা কাঁচামাল হিসেবে বাদামী কোরান্ডাম দিয়ে তৈরি, যা চূর্ণ, নাকাল, গ্রেডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে তৈরি করা হয়।বাদামী কোরান্ডামএটি এক ধরণের অক্সাইড খনিজ যার উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই বাদামী কোরান্ডাম দিয়ে তৈরি মাইক্রো পাউডারেও এই বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে। বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রোপাউডারগুলি বিভিন্ন ধরণের কণা আকারে পাওয়া যায়, কয়েক মাইক্রন থেকে কয়েকশ মাইক্রন পর্যন্ত, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। এছাড়াও, বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারটিতে ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, জারা প্রতিরোধ, ভাল তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদির সুবিধাও রয়েছে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষেত্রে বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারের প্রয়োগ

1. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

ধাতু, অধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং সমাপ্তি অর্জনের জন্য প্রায়শই গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন। উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের কারণে ব্রাউন কোরান্ডাম মাইক্রোপাউডার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ। গ্রাইন্ডিং টুলে সঠিক পরিমাণে বাদামী কোরান্ডাম পাউডার যোগ করলে গ্রাইন্ডিং টুলের গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং টুলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হতে পারে।

2. পলিশিং প্রক্রিয়া

ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য পলিশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। পলিশিং প্রক্রিয়ায় ব্রাউন কোরান্ডাম পাউডারের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। এর কণার আকৃতি আরও নিয়মিত এবং উচ্চ কঠোরতার কারণে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল, তাই এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র বাম্পগুলিকে কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়। এছাড়াও, পলিশিং প্রভাব আরও উন্নত করতে বাদামী কোরান্ডাম পাউডার অন্যান্য পলিশিং উপকরণের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. ল্যাপিং প্রক্রিয়া

গ্রাইন্ডিং বলতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রিয়াকে বোঝায়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ফিনিশ এবং নির্ভুলতা অর্জন করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় ব্রাউন কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারেরও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ রয়েছে। এর বিস্তৃত কণার আকারের কারণে, এটি বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং চাহিদা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। একই সময়ে, ব্রাউন কোরান্ডাম পাউডারের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ভাল, ওয়ার্কপিসে ক্ষয় সৃষ্টি করবে না, যা গ্রাইন্ডিং গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করবে।

২

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষেত্রে বাদামী কোরান্ডাম পাউডারের সুবিধা

1. উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: বাদামী কোরান্ডাম পাউডারের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।

2. ভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা:বাদামী কোরান্ডাম পাউডারভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা আছে, ওয়ার্কপিসে ক্ষয় সৃষ্টি করবে না, যাতে গ্রাইন্ডিং গুণমান এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

৩. শস্যের আকারের বিস্তৃত পরিসর:বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডারএর শস্যের আকারের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, যা বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের চাহিদা পূরণের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

4. বিস্তৃত প্রয়োগ: বাদামী কোরান্ডাম মাইক্রো পাউডার শুধুমাত্র গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, ল্যাপিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াতেই ব্যবহৃত হয় না, বরং অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয়, যেমন আবরণ, রাবার, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য শিল্প।

  • আগে:
  • পরবর্তী: