৬০০ মেশ সাদা কোরান্ডাম পাউডার দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল পালিশ করার সময় কেন আঁচড় পড়ে?
স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য ধাতব ওয়ার্কপিস পলিশ করার সময়৬০০ মেশ সাদা কোরান্ডাম (WFA) পাউডার, নিম্নলিখিত মূল কারণগুলির কারণে স্ক্র্যাচ হতে পারে:
১. অসম কণা আকার বিতরণ এবং বৃহৎ কণার অমেধ্য
600 জালের সাধারণ কণার আকারের পরিসরসাদা কোরান্ডাম পাউডারপ্রায় ২৪-২৭ মাইক্রন। যদি পাউডারে খুব বড় কণা থাকে (যেমন ৪০ মাইক্রন বা এমনকি ১০০ মাইক্রন), তাহলে পৃষ্ঠে তীব্র আঁচড় পড়বে।
সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
ভুল গ্রেডিংয়ের ফলে মিশ্র জালের আকার তৈরি হয়;
উৎপাদনের সময় অনুপযুক্ত ক্রাশিং বা স্ক্রিনিং;
প্যাকেজিং বা পরিচালনার সময় মিশ্রিত পাথর, অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট বা অন্যান্য বিদেশী উপকরণের মতো অমেধ্য।
2. প্রি-পলিশিং ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া
পলিশিং প্রক্রিয়াটি মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ থেকে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে ধীরে ধীরে অগ্রসর হওয়া উচিত।
পর্যাপ্ত প্রি-পলিশিং ছাড়াই সরাসরি 600# WFA ব্যবহার করলে প্রাথমিক পর্যায়ে থাকা গভীর আঁচড়গুলি দূর নাও হতে পারে, এবং কিছু ক্ষেত্রে, এটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
৩. অনুপযুক্ত পলিশিং পরামিতি
অতিরিক্ত চাপ বা ঘূর্ণন গতি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে;
এর ফলে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হতে পারে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ নরম হতে পারে এবং তাপীয় স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি হতে পারে।
৪. আগে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ পরিষ্কারপালিশ করা
যদি পৃষ্ঠটি আগে থেকে ভালোভাবে পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে ধাতব টুকরো, ধুলো বা শক্ত দূষণকারী পদার্থের মতো অবশিষ্ট কণা পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্যে আটকে যেতে পারে, যার ফলে গৌণ স্ক্র্যাচ হতে পারে।
৫. অসঙ্গত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ওয়ার্কপিস উপকরণ
সাদা কোরান্ডামের মোহস কঠোরতা ৯, যেখানে ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের মোহস কঠোরতা ৫.৫ থেকে ৬.৫;
ধারালো বা অনিয়মিত আকারের WFA কণাগুলি অত্যধিক কাটার শক্তি প্রয়োগ করতে পারে, যার ফলে আঁচড়ের সৃষ্টি হতে পারে;
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার অনুপযুক্ত আকৃতি বা রূপবিদ্যা এই সমস্যাটিকে আরও খারাপ করে তুলতে পারে।
6. কম পাউডার বিশুদ্ধতা বা নিম্নমানের
যদি 600# WFA পাউডার নিম্নমানের কাঁচামাল দিয়ে তৈরি হয় অথবা সঠিক বায়ু/জল প্রবাহের শ্রেণীবিভাগ না থাকে, তাহলে এতে উচ্চ মাত্রার অমেধ্য থাকতে পারে।