সাদা কোরান্ডাম বালি, সাদা কোরান্ডাম পাউডার, বাদামী কোরান্ডাম এবং অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ অপেক্ষাকৃত সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ, বিশেষ করে সাদা কোরান্ডাম পাউডার, যা পালিশ এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রথম পছন্দ। এতে একক স্ফটিক, উচ্চ কঠোরতা, ভাল স্ব-ধারালোকরণ এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। শ্রেষ্ঠত্বের মতো সুবিধাগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা হয়েছে এবং প্রচার করা হয়েছে। তাহলে, পলিশ করার সময় কীভাবে নির্বাচন করবেন?
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হল প্রধান বডি যা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় কাটিয়া ভূমিকা পালন করে। এটি কাটার কাজের জন্য সরাসরি দায়ী এবং গ্রাইন্ডিং চাকার গ্রাইন্ডিং প্রভাব তৈরির জন্য এটি মৌলিক উপাদান। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমটি অবশ্যই জিনলি দ্বারা উত্পাদিত বাদামী কোরান্ডাম হতে হবে। এর পণ্যগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্ততাও থাকা উচিত যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং বল সহ্য করতে পারে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন নীতি
উচ্চ প্রসার্য শক্তি সম্পন্ন উপকরণ পিষে নেওয়ার সময়, উচ্চতর শক্ততা সম্পন্ন কোরান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ ব্যবহার করুন। কম প্রসার্য শক্তি সম্পন্ন উপকরণ পিষে ভঙ্গুর সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ নির্বাচন করুন।
ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রসার্য শক্তি বিবেচনা করার পাশাপাশি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ নির্বাচনের সময় ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতাও প্রধান নির্বাচনের ভিত্তি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের কঠোরতা ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতার চেয়ে 2-4 গুণ বেশি হওয়া উচিত। অন্যথায়, উচ্চ-গতির কাটার সময় কম কঠোরতা সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি দ্রুত নিষ্ক্রিয় হয়ে যাবে এবং কাটার ক্ষমতা হারাবে, যা চাকার স্থায়িত্বকে খুব কম করে দেবে এবং কাটার দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না। অতএব, ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতা যত বেশি হবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের কঠোরতা তত বেশি হওয়া উচিত।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্য নির্বাচন
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবস্থায় সম্ভাব্য রাসায়নিক বিক্রিয়ার দিকেও নজর দেওয়া উচিত। গ্রাইন্ডিং যোগাযোগের ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা এবং গ্রাইন্ডিং বলের অনুঘটক ক্রিয়ায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ, বাইন্ডার, ওয়ার্কপিস উপকরণ, গ্রাইন্ডিং তরল এবং বায়ু স্বতঃস্ফূর্ত রাসায়নিক বিক্রিয়ার ঝুঁকিতে থাকে। যখন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, তখন ইস্পাত গ্রাইন্ডিং করার সময় করান্ডাম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের তুলনায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের ক্ষয় দ্রুত হয়। এর প্রধান কারণ হল সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ এবং ইস্পাতের মধ্যে শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়া।
এছাড়াও, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ নির্বাচন করার সময় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের তাপীয় স্থায়িত্বও বিবেচনা করা উচিত। কিছু কঠিন-থেকে-পিষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ পিষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ পিষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হলে, অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটে যখন গ্রাইন্ডিং জোন উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করার প্রবণতা রাখে।