সাদা করান্ডাম বালি, সাদা করান্ডাম গুঁড়া, বাদামী করান্ডাম এবং অন্যান্য ঘষার উপকরণগুলো তুলনামূলকভাবে সাধারণ। বিশেষ করে সাদা করান্ডাম গুঁড়া, যা পালিশ এবং ঘষার জন্য প্রথম পছন্দ। এর একক স্ফটিক, উচ্চ কাঠিন্য, ভালো স্ব-ধারালো হওয়ার ক্ষমতা এবং ঘষা ও পালিশ করার কর্মক্ষমতার মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই ধরনের শ্রেষ্ঠত্বের সুবিধার কারণে এটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত ও প্রচারিত হয়েছে। তাহলে, পালিশ করার সময় কীভাবে নির্বাচন করবেন?
ঘর্ষণকারী নির্বাচন
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় অ্যাব্রেসিভ হলো প্রধান উপাদান যা কাটার ভূমিকা পালন করে। এটি সরাসরি কাটার কাজের জন্য দায়ী এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের গ্রাইন্ডিং এফেক্ট তৈরির জন্য এটিই মৌলিক উপাদান। অ্যাব্রেসিভটি অবশ্যই জিনলি ওয়্যার-রেজিস্ট্যান্ট দ্বারা উৎপাদিত ব্রাউন করান্ডাম হতে হবে। এর পণ্যগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এর একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তাও থাকা উচিত যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং বল সহ্য করতে পারে।
ঘর্ষণমূলক নির্বাচনের নীতি
উচ্চ প্রসার্য শক্তি সম্পন্ন উপাদান ঘষার সময়, উচ্চ দৃঢ়তা সম্পন্ন করান্ডাম ঘষামাজা সামগ্রী ব্যবহার করুন। কম প্রসার্য শক্তি সম্পন্ন উপাদান ঘষার জন্য ভঙ্গুর সিলিকন কার্বাইড ঘষামাজা সামগ্রী নির্বাচন করুন।
ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রসার্য শক্তির পাশাপাশি, অ্যাব্রেসিভ নির্বাচনের ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিস উপাদানের কাঠিন্যও একটি প্রধান ভিত্তি। সাধারণত, অ্যাব্রেসিভের কাঠিন্য ওয়ার্কপিস উপাদানের কাঠিন্যের চেয়ে ২-৪ গুণ বেশি হওয়া উচিত। অন্যথায়, উচ্চ-গতির কাটিংয়ের সময় কম কাঠিন্যের অ্যাব্রেসিভ কণাগুলো দ্রুত নিষ্ক্রিয় হয়ে যাবে এবং কাটার ক্ষমতা হারাবে, যা হুইলের স্থায়িত্ব খুব কমিয়ে দেবে এবং কাটিংয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে, ফলে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যাবে না। অতএব, ওয়ার্কপিস উপাদানের কাঠিন্য যত বেশি হবে, অ্যাব্রেসিভের কাঠিন্যও তত বেশি হওয়া উচিত।
ঘর্ষণকারী বৈশিষ্ট্যের নির্বাচন
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সিস্টেমে সম্ভাব্য রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলোও বিবেচনা করা উচিত। গ্রাইন্ডিং সংস্পর্শ এলাকায়, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা এবং গ্রাইন্ডিং বলের অনুঘটকীয় ক্রিয়ায় অ্যাব্রেসিভ, বাইন্ডার, ওয়ার্কপিস উপাদান, গ্রাইন্ডিং ফ্লুইড এবং বায়ুর মধ্যে স্বতঃস্ফূর্ত রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটার প্রবণতা থাকে। স্টিল গ্রাইন্ডিং করার সময়, করান্ডাম অ্যাব্রেসিভের তুলনায় সিলিকন কার্বাইড অ্যাব্রেসিভের ক্ষয় দ্রুততর হয়। এর প্রধান কারণ হলো সিলিকন কার্বাইড অ্যাব্রেসিভ এবং স্টিলের মধ্যে তীব্র রাসায়নিক বিক্রিয়া।
এছাড়াও, ঘর্ষণকারী পদার্থ নির্বাচন করার সময় এর তাপীয় স্থিতিশীলতাও বিবেচনা করা উচিত। কিছু কঠিন পদার্থ ঘষার সময়, ঘষার স্থানটিতে উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন হওয়ার প্রবণতা দেখা দিলে অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।