উৎপাদন প্রক্রিয়াকালো সিলিকন কার্বাইডসাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
১. কাঁচামাল প্রস্তুতি: ব্ল্যাক সিলিকন কার্বাইড উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হলো উচ্চ মানের সিলিকা বালি এবং পেট্রোলিয়াম কোক। এই উপাদানগুলো পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য যত্ন সহকারে নির্বাচন ও প্রস্তুত করা হয়।
২. মিশ্রণ: কাঙ্ক্ষিত রাসায়নিক গঠন অর্জনের জন্য সিলিকা বালি এবং পেট্রোলিয়াম কোক নির্দিষ্ট অনুপাতে মেশানো হয়। চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য এই পর্যায়ে অন্যান্য সংযোজনীও যোগ করা যেতে পারে।
৩. চূর্ণ ও পেষণ: মিশ্রিত কাঁচামালগুলোকে চূর্ণ করে মিহি গুঁড়োতে পরিণত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কণার আকারের সুষম বন্টন অর্জনে সহায়তা করে, যা পণ্যের ধারাবাহিক গুণমান পাওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
৪. কার্বনাইজেশন: এরপর গুঁড়ো মিশ্রণটিকে একটি বৈদ্যুতিক রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস বা গ্রাফাইট ফার্নেসে রাখা হয়। একটি নিষ্ক্রিয় পরিবেশে তাপমাত্রা প্রায় ২০০০ থেকে ২৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বাড়ানো হয়। এই উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনাইজেশন ঘটে, যা মিশ্রণটিকে একটি কঠিন পিণ্ডে রূপান্তরিত করে।
৫. চূর্ণীকরণ এবং চালন: কার্বনাইজড ভরকে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর ছোট ছোট টুকরোয় ভাঙার জন্য চূর্ণ করা হয়। এরপর কাঙ্ক্ষিত কণার আকার বন্টন পাওয়ার জন্য এই টুকরোগুলোকে চালনি করা হয়। চালনি করা পদার্থটিকে সবুজ সিলিকন কার্বাইড বলা হয়।
৬. পেষণ ও শ্রেণিবিন্যাস: সবুজ সিলিকন কার্বাইডকে পেষণ ও শ্রেণিবিন্যাসের মাধ্যমে আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়। পেষণের মাধ্যমে উপাদানটির কণার আকার কাঙ্ক্ষিত মাত্রায় হ্রাস করা হয়, অন্যদিকে শ্রেণিবিন্যাসের মাধ্যমে আকারের ভিত্তিতে কণাগুলোকে পৃথক করা হয়।
বিশুদ্ধকরণ এবং অ্যাসিড ধৌতকরণ: অশুদ্ধি এবং অবশিষ্ট কার্বন অপসারণের জন্য, শ্রেণীবদ্ধ সিলিকন কার্বাইড একটি বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ধাতব অশুদ্ধি এবং অন্যান্য দূষক অপসারণের জন্য সাধারণত অ্যাসিড ধৌতকরণ ব্যবহার করা হয়।
৭. শুকানো এবং মোড়কীকরণ: পরিশোধিত সিলিকন কার্বাইড থেকে আর্দ্রতা দূর করার জন্য এটিকে শুকানো হয়। শুকানোর পর, এটি মোড়কীকরণের জন্য প্রস্তুত হয়। চূড়ান্ত পণ্যটি সাধারণত বিতরণ ও বিক্রয়ের জন্য ব্যাগ বা পাত্রে প্যাক করা হয়।.