৬০০ মেশ সাদা করান্ডাম পাউডার দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল পালিশ করার সময় কেন আঁচড় পড়ে?
স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য ধাতব বস্তু পালিশ করার সময়৬০০ মেশ সাদা কোরান্ডাম (ডব্লিউএফএ) পাউডারনিম্নলিখিত প্রধান কারণগুলোর জন্য আঁচড় পড়তে পারে:
১. কণার আকারের অসম বন্টন এবং বড় কণার অশুদ্ধি
সাধারণ কণার আকারের পরিসীমা ৬০০ মেশসাদা করান্ডাম পাউডারএর আকার প্রায় ২৪-২৭ মাইক্রন। পাউডারে যদি খুব বড় কণা থাকে (যেমন ৪০ মাইক্রন বা এমনকি ১০০ মাইক্রন), তবে তা পৃষ্ঠে গুরুতর আঁচড়ের সৃষ্টি করবে।
সাধারণ কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে:
অনুপযুক্ত গ্রেডিংয়ের ফলে জালের মাপ মিশ্রিত হয়ে যাওয়া;
উৎপাদনের সময় অনুপযুক্তভাবে চূর্ণ করা বা চালনা করা;
প্যাকেজিং বা হ্যান্ডলিংয়ের সময় পাথর, জমাট-রোধী উপাদান বা অন্যান্য বহিরাগত পদার্থের মতো অশুদ্ধি মিশে যায়।
2. প্রাক-পালিশ ধাপটি বাদ দেওয়া
পালিশ করার প্রক্রিয়াটি মোটা ঘষামাজা উপাদান থেকে সূক্ষ্ম ঘষামাজা উপাদানের দিকে ক্রমান্বয়ে অগ্রসর হওয়া উচিত।
পর্যাপ্ত প্রাক-পলিশিং ছাড়া সরাসরি ৬০০# WFA ব্যবহার করলে প্রাথমিক পর্যায়ে থেকে যাওয়া গভীর আঁচড়গুলো দূর নাও হতে পারে, এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলোকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
৩. অনুপযুক্ত পলিশিং প্যারামিটার
অতিরিক্ত চাপ বা ঘূর্ণন গতি ঘর্ষণকারী কণা এবং পৃষ্ঠতলের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়িয়ে দেয়;
এর ফলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি হতে পারে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ নরম হয়ে যেতে পারে এবং তাপীয় আঁচড় বা বিকৃতি ঘটতে পারে।
৪. পৃষ্ঠতল অপর্যাপ্তভাবে পরিষ্কার করার আগেপালিশ করা
পৃষ্ঠতলটি আগে থেকে ভালোভাবে পরিষ্কার করা না হলে, পালিশ করার প্রক্রিয়ায় ধাতব কণা, ধুলো বা কঠিন দূষকের মতো অবশিষ্ট কণাগুলো এর মধ্যে গেঁথে যেতে পারে, যা দ্বিতীয় পর্যায়ের আঁচড়ের কারণ হয়।
৫. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঘর্ষণকারী এবং ওয়ার্কপিস উপকরণ
সাদা করান্ডামের মোহস কাঠিন্য ৯, অপরদিকে ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের মোহস কাঠিন্য ৫.৫ থেকে ৬.৫;
ধারালো বা অনিয়মিত আকারের WFA কণা অতিরিক্ত কর্তন বল প্রয়োগ করে আঁচড়ের সৃষ্টি করতে পারে;
ঘর্ষণকারী কণাগুলির অনুপযুক্ত আকৃতি বা গঠন এই সমস্যাটিকে আরও গুরুতর করে তুলতে পারে।
6. পাউডারের বিশুদ্ধতা কম বা নিম্নমানের
যদি ৬০০# WFA পাউডার নিম্নমানের কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয় অথবা এর সঠিক বায়ু/জল প্রবাহ শ্রেণিবিন্যাস না থাকে, তবে এতে উচ্চ মাত্রার অশুদ্ধি থাকতে পারে।